脱水香葱的生产方法

　　香葱促进消化吸收，洋葱还能刺激体内消化液的分泌，能健脾开胃，增进食欲; 它们可以减少食物的腥味。 动物性食品一般都有腥味物质，特别是水产品的气味。 随着食物新鲜度的降低而增加，这些异味物质不仅令人恶心，食用后对人体健康也有害。 那么脱水香葱是怎么生产出来的呢?

　　香葱也是时令蔬菜。 为了便于保存和使用，通常将小葱脱水加工成粉末。 在传统的将韭菜脱水或加工成粉的生产过程中，由于加工方法不当，可能会造成葱的损伤。 脱水或加工成粉末后，其丰富的食用价值或药用价值全部损失严重，无法达到正常情况下所达到的效果。 同时，目前的生产工艺复杂、难以控制，也加大了原材料的损耗。 。

　　(1)选料上，选择新鲜肥美、肉质较厚、组织致密、粗纤维较多的香葱，放在架子上备用。

　　(2)修剪，首先将步骤1中选出的备用香葱原料清理干净，去掉老黄叶并剪去根部，然后用清水冲洗干净，最后将干净的韭菜放在室内或无阳光直射的地方干燥，其中可以通过风扇进行辅助干燥。

　　(3)清洗、切割，首先将步骤2中的干葱原料筛选，未清洗的葱原料进行第二次清洗操作后放回无阳光直射的地方晾干，清洗干净，晾干后将干葱捆扎、切割。

　　(4)漂烫。 首先将步骤3切好的韭菜原料用漂烫机进行漂烫操作，漂烫机内的温度为55摄氏度至65摄氏度，漂烫时间为3-8分钟，然后将焯好的葱原料立即放入冷水中浸泡冷却，冷却水温10℃-20℃，冷却时间5分钟-10分钟。

　　(5)干燥，采用高速离心机对步骤4中焯烫冷却的小葱原料进行干燥，去除小葱原料表面的游离水，其中，干燥后的小葱原料表面的游离水如果水分不符合要求时，重复干燥操作，直至达到生产要求。

　　(6)干燥。 首先，将步骤5干燥的葱原料均匀地铺在通过式烘干机的传送带上，并开启通过式烘干机。 干燥温度为32摄氏度至42摄氏度。 其中，在干燥作业过程中，实时检测干葱原料的水分含量。 当水分含量降至10%以下时，将0.1%山梨酸防腐剂均匀喷洒在干葱原料表面。 防腐、防霉。

　　(7)密封，将步骤6中喷洒了山梨酸防腐剂的小葱原料放入密闭大柜中密封暂存8-10小时，使小葱原料的含水量保持均匀。

　　(8)粉碎：首先将步骤7中的葱原料采用粉碎机进行超细粉碎，粉碎细度为1000目～2000目，最后计量包装。