脱水韭菜的生产方法

　　韭菜促进消化和吸收。洋葱还能刺激体内消化液的分泌，健脾开胃，增进食欲；它们可以减少食物的腥味。动物性食品一般都有腥味，尤其是水产品的腥味。随着食品新鲜度的降低和增加，这些异味物质不仅令人恶心，食用后还会对人体健康产生危害。那么脱水韭菜是如何生产出来的呢？
　　韭菜也是时令蔬菜。为了便于储存和使用，通常将小葱脱水加工成粉末。在将韭菜脱水或加工成粉的传统生产过程中，由于加工方法不当，可能会导致洋葱受损。脱水或加工成粉末后，其丰富的食用价值或药用价值严重丧失，无法达到正常情况下所达到的效果。同时，目前的生产工艺复杂、难以控制，也加大了原材料的损耗。。
　　(1)在选料上，选择新鲜肥美、肉质较厚、组织致密、粗纤维较多的韭菜，上架备用。
　　(2)修剪，首先将步骤1中挑选的备用韭菜清洗干净，去掉老黄叶并剪掉根部，然后用清水冲洗干净，最后将干净的韭菜放在室内或没有阳光直射的地方晾干。，其中可以通过风扇辅助干燥。
　　(3)清洗和切割，首先将步骤2中的干洋葱原料筛选，将未洗干净的洋葱原料进行第二次清洗，放回无阳光直射的地方晾干，清洗干净，将干洋葱扎好后烘干。，切割。
　　(4)漂烫。首先，用漂烫机将步骤3中切碎的韭菜原料漂烫。漂烫机内的温度为55摄氏度至65摄氏度，漂烫时间为3-8分钟。然后立即放入焯好的葱原料。浸泡在冷水中冷却，冷却水温10℃-20℃，冷却时间5分钟至10分钟。
　　(5)干燥，用高速离心机将步骤4中漂烫冷却的小葱原料进行干燥，除去小葱原料表面的游离水。如果干燥后的葱原料表面的游离水不符合要求，则重复干燥。运转直至满足生产要求。
　　(6)干燥。首先，将步骤5干燥的洋葱原料均匀地铺在贯通式干燥机的传送带上，并开启贯通式干燥机。干燥温度为32摄氏度至42摄氏度。其中，在干燥作业过程中，实时检测干燥后的洋葱原料的水分含量。当水分含量降至10%以下时，在干洋葱原料表面均匀喷洒0.1%山梨酸防腐剂。防腐、防霉。
　　(7)密封，将步骤6中喷洒了山梨酸保鲜剂的小葱原料放入密封大柜中密封暂存8-10小时，保持小葱原料水分均匀。
　　(8)粉碎：首先将步骤7中的大葱原料用粉碎机进行超细粉碎，粉碎细度为1000目～2000目，最后计量包装。